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氧化锆珠要如何提高研磨效率

作者: 东莞市永笃纳米科技有限公司    时间:2020-04-30 15:32:55    浏览次数: 东莞市永笃纳米科技有限公司

  砂磨机通过研磨介质将机械能转化为物料的粉碎能,其原理是通过磨料间的摩擦、剪切和碰撞等手段分散和破碎物料颗粒,研磨介质的密度、硬度、粒度和填充率直接影响砂磨机的研磨效率。


氧化锆珠

  

  1.氧化锆珠的选择对研磨的影响

  

  (1)密度

  

  密度在通常的文档中用密度(真密度)和叠加密度(假密度)来表示。不同氧化物的相对分子质量和百分比组成决定了氧化锆微球的密度。一般来说,氧化锆颗粒的密度越高,砂磨机旋转产生的动能越大,研磨效率也越高。另一方面,研磨介质密度越高,接触件(内筒、分散盘等)的磨损越大。因此,物料的粘度和流量的组合成为砂磨的关键。低密度氧化锆微球适用于低粘度材料,高密度氧化锆微球适用于高粘度材料。

  

  (2)硬度

  

  莫氏硬度和维氏硬度是常用的指标。一般来说,氧化锆珠的硬度越高,珠子的磨损率就越低。从氧化锆珠的磨损到砂磨机的接触件(分散盘、棒销、内筒等)。()高硬度氧化锆微球对接触件的磨损较大,而光滑珠子对圆柱体和分散盘的磨损相对较小。同时,还可以调整研磨珠的填充量、粘度和流量,达到最佳点。

  

  (3)粒度

  

  氧化锆珠的大小决定了珠子和材料之间接触点的数目。颗粒尺寸越小的珠子在相同体积下的接触点越多,研磨过程中的有效碰撞次数越多,研磨效率越高。在相同的研磨时间下,使用小直径磨粒时,产品的细度优于大直径研磨介质。但另一方面,当研磨初始颗粒较大的材料时,例如对于100微米的材料,D=1mm的微球可能不会更有用,因为小颗粒的冲量不能达到完全研磨和分散的能量,此时应该使用粒径较大的微球。

  

  2.合理填充率

  

  当获得最佳分散研磨效果时,氧化锆颗粒的填充率是砂磨机所需的磨粒数量。磨粒充填率过高,容易导致砂磨机内部温度升高,汽缸不能及时散热并自动关闭。研磨珠的填充率过低,研磨效率低,介电损耗大。因此,合理的充填率是提高研磨效率的重要因素之一。

  

  砂磨机说明书中的充填率通常用体积测量来表示,但在生产中必须转化为介质的实际充填质量。计算公式=砂磨机有效体积×充填率×研磨介质堆垛密度


氧化锆珠

  

  3.加入研磨介质

  

  (1)加入研磨介质的原则。

  

  如果发现磨床的研磨效率降低,就有可能添加珠子。根据自己的工艺条件,用户可以掌握珠子的实际损失率,并定期筛选和添加珠子。

  

  (2)如何添加研磨介质

  

  由于珠子的自然损耗,珠子的颗粒尺寸会越来越小。为了保持一定的充填量,避免细珠堵塞或进入分离装置,应根据研磨介质的使用寿命和用户自身的工艺条件,对珠粒进行筛选,并添加一定量的研磨介质。建议在500~600小时后检查珠子的磨损情况,并合理添加适量的新珠子。